Gases e tecnologias de aplicação para a produção de aço
O caminho de uma produção mais sustentável e eficiente
A indústria do aço enfrenta desafios constantes para manter sua competitividade, enquanto avança em direção a uma produção mais sustentável. Dentro dessa jornada, o processo de reaquecimento é um dos fatores essenciais para otimizar recursos e aprimorar a eficiência dos processos.
Na White Martins, criamos tecnologias sob medida para levar a eficiência do reaquecimento a um novo patamar. Nossos especialistas trabalham lado a lado com produtores de aço, desenvolvendo soluções personalizadas que impulsionam os melhores resultados.
Redução de custos com o sistema de injeção de gás COJET®
O sistema de injeção de gás COJET® foi desenvolvido para otimizar o processo em fornos elétricos a arco (EAF). Com um bico injetor de alta precisão, ele direciona um jato consistente de oxigênio a uma velocidade supersônica para o banho de metal fundido.
Destaques e benefícios:
- Maior penetração no banho de metal fundido do EAF, em comparação com jatos supersônicos convencionais
- Queimador, lança, injeção de sólidos e pós-combustão, a partir da parede do forno
- Acelera a descarbonetação e melhora a agitação da escória metálica
- Reduz o consumo de eletrodos, a erosão do refratário, os danos causados pelo arco e a necessidade de manutenção
- Opera com NG, LPG, COG, óleo combustível e hidrogênio
Economize energia com os sistemas de pré-aquecimento OXYGON®
A tecnologia OXYGON® vai além dos queimadores convencionais, utilizando a combustão de oxicombustível sem chama para melhorar a transferência de calor e manter a temperatura do metal líquido entre as etapas de fusão e fundição.
Todos os sistemas OXYGON® estão disponíveis em diferentes tamanhos e oferecem flexibilidade para atender às necessidades de cada operação.
Destaques e benefícios:
- Menor tempo de aquecimento e maior capacidade
- Temperaturas das panelas/conchas previsíveis e consistentes
- Maior vida útil do revestimento refratário da panela
- Economia significativa de energia
- Redução acentuada nas emissões
- Menor número de panelas em operação
- Queimador integrado e célula UV
- Teste de vazamento para maior segurança
- Instalação mais simples, compacta e leve do que sistemas de ar/combustível com tecnologias de recuperação/regeneração
- Linhas de fluxo para combustível e oxigênio
Aumente a flexibilidade e eficiência do reaquecimento com REBOX®
O portfólio REBOX® de soluções oxicombustível sem chama é totalmente adaptável às necessidades de diferentes fornos e operações, garantindo maior flexibilidade no processo. Com a possibilidade de ser integrado a fornos novos ou já existentes, sem aumentar o espaço ocupado, o REBOX® é compatível com todos os combustíveis convencionais e com a maioria dos tipos de fornos, desde os de empurrar e de vigas móveis até os rotativos, de rolos e de lote.
Destaques e benefícios:
- Menor consumo de combustível devido à melhor transferência de calor
- Maior eficiência térmica devido à eliminação do nitrogênio
- Menor emissão de gases de combustão e NOx
- Temperatura mais uniforme dentro do forno.
Descarbonizando a Indústria do Aço com Gás Hidrogênio: Uma Solução Promissora
A indústria do aço é responsável por cerca de 5% das emissões globais de CO2, o que coloca os fabricantes de aço diante do desafio urgente de reduzir sua pegada de carbono. Para atingir suas metas de descarbonização, a indústria do aço está cada vez mais explorando alternativas sustentáveis para substituir os combustíveis fósseis, sendo o hidrogênio uma das opções mais promissoras.
Quando utilizado como combustível, o hidrogênio reage com o oxigênio e é convertido em água, sendo o vapor o único subproduto da combustão, o que torna esse gás uma solução eficaz para reduzir as emissões de carbono. Em processos como o Ferro Esponja (DRI), por exemplo, o hidrogênio pode substituir o gás natural, resultando em uma diminuição drástica das emissões de carbono. Além disso, no alto-forno, o hidrogênio pode reduzir até 20% das emissões de CO2, contribuindo de forma significativa para uma operação mais limpa.
Uma aplicação recente e inovadora do hidrogênio foi demonstrada pela Linde, holding controladora da White Martins, e pela Ovako em 2020, em um teste realizado na cidade de Hofors, na Suécia. O teste foi realizado no forno de poço da Ovako, onde, tradicionalmente, o propano é utilizado para aquecer os lingotes de aço a temperaturas superiores a 1200°C antes da laminação. Durante o teste, o forno foi aquecido utilizando hidrogênio gerado por meio de eletrólise, um processo que separa a água em hidrogênio e oxigênio utilizando eletricidade.
Os resultados da análise do aço após o teste foram promissores: o aquecimento com hidrogênio não teve impacto negativo na qualidade do aço. Esse resultado positivo abre portas para a implementação do hidrogênio como combustível em fornos de laminação em larga escala, o que é um passo importante para reduzir o impacto ambiental da indústria do aço. Esta é apenas uma das tecnologias já disponíveis que podem ajudar a reduzir significativamente as emissões na indústria do aço. Embora a transição para operações de baixo carbono leve tempo, avanços como esse representam um passo importante para um futuro mais sustentável.