Cada processo de soldagem a arco traz desafios físicos e metalúrgicos únicos, e não há uma única composição de gás capaz de atender a todas as demandas desse processo. Isso se torna ainda mais evidente quando consideramos os diferentes tipos de soldagem com proteção gasosa, como GMAW, FCAW, TIG/plasma e root backing, além da ampla variedade de ligas metálicas utilizadas na indústria. Por isso, entender o impacto físico dos gases no processo de soldagem é essencial para garantir os melhores resultados.
Na White Martins, vamos além da simples função de proteção contra o ar ambiente. Se essa fosse a única necessidade, um gás como o dióxido de carbono poderia atender a todos os materiais e processos. No entanto, na prática, a realidade da indústria exige muito mais. Com nosso conhecimento técnico, analisamos como cada componente gasoso age no arco e na poça de fusão, explorando todo o seu potencial para aprimorar a qualidade da soldagem e maximizar os resultados de cada cliente.
É a base da maioria das misturas de gases para soldagem. Conhecido como um gás nobre, ele é quimicamente inerte, ou seja, não reage com metais aquecidos em nenhuma temperatura, seja no arco elétrico ou na poça de fusão. Isso garante um ambiente estável para o processo de soldagem, contribuindo para cordões mais limpos e precisos.
Este também é um gás inerte e pode compor misturas para soldagem sem reagir quimicamente com os metais. No entanto, sua presença pode alterar o equilíbrio energético e a transferência de calor no arco elétrico, impactando diretamente o processo de fusão. Em algumas aplicações, pode substituir total ou parcialmente o argônio, sem comprometer a estabilidade química da mistura.
É um gás reativo, que se decompõe em vários produtos intermediários durante o processo de soldagem. Sua dissociação e recombinação são geralmente benéficas para a transferência de calor para o componente soldado. No entanto, a reatividade excessiva pode apresentar alguns desafios. A oxidação das superfícies metálicas fundidas ou aquecidas é inevitável, o que exige que o soldador escolha com cuidado a porcentagem de CO₂ na mistura, de acordo com as características do material e os parâmetros de compatibilidade do processo. Algumas ligas podem até sofrer absorção de carbono (carburação), uma reação indesejada que limita o teor ideal de CO₂ na mistura. Para atender a essa variação de necessidades, nosso portfólio de gases vai de misturas com 0,05% de CO₂ até CO₂ puro.
Altamente reativo, este gás se dissocia e ioniza no arco elétrico, oxidando rapidamente qualquer superfície metálica quente ou fundida. Devido a essa característica, os soldadores precisam avaliar a compatibilidade do O₂ com o processo e os materiais utilizados, além de determinar a quantidade ideal desse gás em sua mistura. Nossos produtos oferecem variações de 0,03% até 12% de O₂, adequadas às necessidades específicas de cada aplicação.
Este gás age como um redutor de oxigênio. Quando dissociado na zona do arco ou em superfícies metálicas aquecidas, ele se liga ao oxigênio disponível, prevenindo a oxidação do metal. Além disso, é um excelente condutor de calor. No entanto, seus benefícios são mais eficazes em ligas específicas, como os aços inoxidáveis austeníticos, já que outras ligas podem sofrer fragilização ou porosidade na presença dele.
Sua baixa reatividade química faz com que raramente seja utilizado em misturas para soldagem. Isso porque ele pode causar porosidade ou fragilização por meio de fases intermetálicas em diversas ligas. No entanto, seu efeito de liga torna-o uma adição interessante em processos de soldagem de aços inoxidáveis austeníticos ou duplex, onde pode melhorar a resistência à corrosão da solda.
| O que o gás de soldagem faz? | Como isso beneficia o resultado da soldagem? |
| Protege o arco e a poça de fusão contra contaminação do ar ambiente | Garante a integridade metalúrgica e mecânica desejada |
| Influencia a ignição, descarga e estabilidade do arco | Contribui para criar soldas reproduzíveis e de qualidade estável, com menor índice de defeitos |
| Controla as reações eletroquímicas e a distribuição de calor no cátodo e no ânodo | Reduz as emissões de fumaça de soldagem provenientes do superaquecimento do eletrodo de arame; melhora a superfície da solda e o comportamento de molhagem nos componentes |
| Impacta a transferência de calor do arco para a poça de fusão e para o componente | Melhora o controle sobre a entrada de calor, evitando o superaquecimento e permitindo maiores velocidades de soldagem |
| Controla a oxidação do metal causada pelo conteúdo de O₂ e CO₂ | Menos óxidos e silicato na superfície da solda e redução da queima de elementos de liga valiosos |
| Reduz a oxidação com H₂ | Aumenta a resistência à corrosão em soldagens de aço inoxidável e no root backing |
| Influencia a viscosidade do metal fundido para o desprendimento de respingos | Reduz respingos; melhora o desempenho da junta sob carga dinâmica; elimina as mordeduras na solda |
| Estabiliza a fase austenítica por meio da metalurgia dos gases, adicionando N₂ à mistura | Ajusta a proporção austenita/ferrita para uma melhor resistência à corrosão nas soldas de aço duplex |
| Reduz a entrada de calor na ponta do arame fundido com menor conteúdo de CO₂ | Pode reduzir as emissões de fumaça da soldagem a arco |
Adicionar componentes quimicamente ativos ao gás de soldagem altera sua reatividade, impactando o resultado metalúrgico e o comportamento do arco elétrico. As melhores práticas do setor, baseadas em normas como a ISO 14175, agrupam os gases de soldagem conforme sua reatividade, garantindo a escolha certa para cada aplicação.
Além disso, a soldagem é apenas uma das etapas em uma cadeia de produção de metais, e muitas delas são reguladas por normas específicas. A cada novo projeto, as necessidades podem variar, e as empresas ajustam seus critérios de sucesso com o tempo, diante das mudanças no mercado e nas tendências de fabricação, como:
Como líder no fornecimento de gases para soldagem, oferecemos uma variedade de opções que podem ser ajustadas para as suas necessidades específicas. Nossas soluções estão sempre alinhadas com as regulamentações locais e as exigências da indústria, refletindo nossa expertise sobre a física dos gases e do arco elétrico. Fale com um de nossos especialistas para conhecer as opções disponíveis em sua região.
Pensando nas necessidades de cada cliente, oferecemos diferentes opções de fornecimento. Desde cilindros compactos de gás comprimido, ideais para profissionais autônomos, até tanques estacionários de Ar ou CO₂ a granel, ideais para grandes indústrias que misturam os gases diretamente no local. Seja qual for a opção escolhida, garantimos sempre a mais alta qualidade, tanto na pureza e controle de umidade dos gases, quanto na precisão das misturas multicomponentes. Nossos gases para soldagem geralmente superam os requisitos das normas internacionais, como a ISO 14175. E se você precisar de um padrão ainda mais elevado, podemos fornecer gases de maior pureza, além de certificados de qualidade para processos mais exigentes ou materiais reativos.
Nosso portfólio de gases para soldagem é comercializado sob diversas marcas locais em todo o mundo, incluindo: CORGON®, CRONIGON®, VARIGON®, ALUGON®, FORMIER®, MIGMIX GOLD™, STARGOLD™, STARGON™, ARGOSHIELD®, SPECSHIELD® e STAINSHIELD®