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Como trabalhamos a inovação?

A estratégia de inovação é uma prioridade para a White Martins. A companhia está sempre em busca de entender de maneira profunda as necessidades dos clientes e/ou dos processos internos para desenvolver projetos inovadores. A empresa possui KPIs, que são monitorados e para os quais há metas claras, e estes norteiam e direcionam os investimentos em P&D, processos e estruturas de inovação. Dentre eles, metas de sustentabilidade, digitalização, segurança e margem. Todo o investimento em inovação é revisto periodicamente para priorizar projetos que tenham o maior potencial de ganhos de produtividade e de sustentabilidade para a empresa e para os clientes.

A companhia investe constantemente tanto na inovação aberta quanto na fechada, de acordo com os desafios de cada projeto. Por atuar em um setor altamente especializado e técnico, o desenvolvimento interno de profissionais é fundamental para avançar no perfil de inovação fechada. Nesse contexto, a empresa investe tanto na capacitação de seus colaboradores quanto no fortalecimento de uma cultura de inovação que tem como objetivo impulsionar todas as pessoas que fazem parte da companhia a identificar oportunidades de inovar.

A White Martins também trabalha de forma consistente a inovação aberta por meio de parcerias com startups e empresas terceiras. O objetivo é buscar conexão com pessoas que contam com conhecimentos, experiências e percepções diversos, que são fundamentais para que a inovação aconteça, para encontrar soluções inovadoras para desafios de negócios.

Centro de Produtividade da White Martins

Em operação desde 2009, no Centro de Produtividade Regional, localizado na sede da White Martins no Rio de Janeiro, conta com engenheiros especialistas da equipe de produtividade que monitoram 24 horas por dia e de forma remota a operação das principais plantas de produção de gases em estado líquido da empresa, com o objetivo de otimizar a operação, monitorar KPIs, identificar projetos potenciais e oportunidades de melhoria. Para isso, conta com diversas ferramentas de suporte, desenvolvidas internamente pela equipe do Centro em conjunto com a equipe digital local e global, que estão em constante renovação de acordo com as necessidades do cenário.

IMPAC (International Monitoring Production Assistance Center)

Há 23 anos, a White Martins inovou no mercado, inaugurando o seu centro de operação remota, o IMPAC (International Monitoring Production Assistance Center) – que controla, a partir da sede da empresa, no Rio de Janeiro, mais de 30 plantas produtoras de oxigênio e nitrogênio no Brasil e em quatro países da América do Sul.

O IMPAC conta com tecnologia de ponta e também realiza o monitoramento de cerca de 100 plantas produtoras de gases e líquidos da região de forma automatizada 24 horas por dia. O objetivo é buscar a excelência de produção e desempenho das plantas, garantindo as condições de fornecimento, solucionando remotamente eventuais problemas de forma imediata e evitando o deslocamento ao site.

Quando esse deslocamento é inevitável, o IMPAC conta com apoio de uma estrutura de técnicos de manutenção especializados totalmente integrada nesta operação. Esses profissionais estão posicionados estrategicamente próximos às unidades de produção e podem se deslocar em curto espaço de tempo às unidades.

O centro também trabalha de forma integrada com a logística de distribuição de líquidos, garantindo eficiência na programação do abastecimento das unidades e dos clientes.

Unidade de Vinhedo

Desenhada para promover ainda mais integração entre as áreas de Engenharia, Operações e Negócios da White Martins, a planta de Vinhedo (SP), inaugurada em 2020, foi concebida em linha com os padrões da Indústria 4.0, sendo uma referência em inovação na produção de gases na América do Sul.

Com 48 mil m2 e capacidade para produzir mais 500 variações de gases puros ou em misturas para o mercado de gases medicinais, industriais e especiais, sua operação de enchimento de cilindros é 100% automatizada. A unidade conta ainda com um processo de carga e descarga totalmente paletizado que garante maior segurança e ergonomia à operação, além de permitir um aumento de produtividade na ordem de 15 a 20% no processo de carga e descarga dos caminhões.

O complexo também conta com aparelhos de última geração e laboratórios de pesquisa altamente especializados; novo compressor de hélio importado; máquinas para pintura dos cilindros com tecnologia de ponta, além de testes de ultrassom que verificam a resistência e detectam anormalidades e defeitos nos cilindros.

Esta estrutura viabiliza  misturas de gases com altíssimos graus de complexidade, além de concentrações e composições que podem variar de 2 até 70 componentes no mesmo cilindro. A alta tecnologia embarcada e a precisão das balanças com foco em controle de pressão, umidade e temperatura fazem com que este complexo de laboratórios alcance índices de capacidade analítica e rastreabilidade metrológica ainda inéditos no país, com ganho de 20 a 30% de eficiência na produção.

No âmbito de inovações, está em fase de testes em Vinhedo, desde 2022, uma nova tecnologia que busca contribuir para o aumento da segurança nas operações da companhia na América Latina Sul. Este projeto-piloto utiliza câmeras associadas a inteligência artificial para detectar comportamentos de risco ou irregularidades nas operações, como a não utilização de equipamentos de proteção individual, por exemplo.

Ao identificar algum comportamento ou situação de risco, o sistema envia um alerta à Central de Controle/Torre de Monitoramento, localizada na planta de Vinhedo, para possibilitar a adoção de medidas mais imediatas para prevenir incidentes. Além disso, com o acompanhamento contínuo, torna-se possível formular padrões de comportamento e elaborar planos de ação específicos.