Carburo de Calcio

WHITE MARTINS - 70 AÑOS PRODUciendo CARBURo DE CaLCIO en BRASIL

Pionerismo aliado a la tecnología y la innovación: Conosca cómo el carburo de calcio puede agregar más calidad y productividad a diferentes segmentos de la industria en Brasil y en el extranjero

Fundada hace más de 111 años en Brasil, White Martins es pionera  en la producción de carburo de calcio en el país y opera, hace casi 40 años, con la mayor y más moderna fábrica del producto en América Latina. 

Ubicada en Iguatama, Minas Gerais, este complejo industrial cuenta con equipos de alta tecnologia como el horno eléctrico de arco sumergido con una capacidad nominal de producción de 200 toneladas por día. Su sistema de cribado y trituración garantiza lá clasificación por tamaño del producto en várias fracciones granulométricas, utilizadas por diversos tipos de empresas. Los clientes de White Martins cuentam con una asesoría técnica altamente especializada en el desarrollo de soluciones personalizadas y garantía de asistencia postventa. Mediante la constante inversión en tecnología e innovación, sumado a una logística integrada, la empresa asegura la entrega de carburo de calcio en todo Brasil y en el extranjero, según el perfil, el sector y las necesidades de cada cliente, siempre con los más altos estándares de calidadm seguridad y confiabilidad.  Por medio de la inversión constante en tecnologia e innovación, sumado a una logística integrada, la compañiía garantiza la entrega del carburo de calcio para todo Brasil y el extranjero, de acuerdo con el perfil, segmento y la necessidad de cada cliente, siempre con el más alto estándar de calidad, seguridad y confiabilidad.

Con aplicación en diferentes segmentos de la industria, el proceso de fabricación del carburo incluye su beneficiación en diversas franjas granulométricas, que traen como resultado el desarrollo de diversas composiciones y mezclas que garantizan los mejores rendimientos de productividad en sus aplicaciones. En la siderurgia, el carburo permite, por ejemplo, reducir costos y mejorar la calidad final del acero producido.

En línea con sus políticas y normas estrictas en seguridad, salud y medio ambiente, White Martins ofrece asistencia técnica y capacitación sobre almacenamiento, manipulación y aplcación del producto a través de un equipo altamente especializado. El objetivo es proporcionar una solución personalizada completa y de alta tecnología a sus clientes. Con liderazgo, experiencia y eficiencia operativa, garantizamos una asistencia técnica y comercial realizada por empleados altamente especializados y calificados, lo que permite una atención rápida y confiable.  

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el carburo de calcio se puede utilizar en diferentes aplicaciones

Carburo de calcio e sua diferentes aplicaciones:

  1. Producción de acetileno
    El acetileno es un gas producido a partir del carburo de calcio y ampliamente utilizado en la industria, en procesos de soldadura y oxicorte. El acetileno es un gas incoloro, inflamable e inodoro en su estado puro. Ligeramente más ligero que el aire, es soluble en agua y, cuando se combina con aire u oxígeno, produce una llama caliente, brillante y humeante. El carburo de calcio aplicado en generadores industriales o en generadores portátiles (carbureteiras) produce acetileno, un gas con una temperatura de llama extremadamente alta, lo que lo hace ideal para obtener el mejor acabado en soldadura y corte de metales. Además de los procesos de soldadura y corte, el acetileno también se puede utilizar en la fabricación de materiales como explosivos, solventes, compuestos orgánicos, plásticos y caucho. 

  2. Siderurgia
    2.1 Asegure mejoras en la productividad con reducción de costos en la acería y aumento de la calidad del acero producido: la capacidad de desulfuración y desoxidación del carburo de calcio contribuye a obtener una mayor calidad del producto final, además de reducir los costos de producción.La capacidad de desulfuración y desoxidación del carburo de calcio  contribuyen para aumentar la calidad del producto final, además de reducir costos en la producción. Uno dos beneficios de la desoxidación de escoria y desulfuración del acero es que el carburo de calcio convierte la escoria oxidada en una escoria reductora, lo que promueve:
    • Recuperación de Fe y Mn para el metal.
    • Mayor rendimiento de aleaciones.
    • Mayor claridad del acero.
    • Menor consumo de energía y electrodo.
    • Mejores tasas de desulfuración en el horno cubilote, con menor tiempo de tratamiento.
    • Mayor vida útil del refractario en la línea de escoria del cubilote.

    Reducción de costos con el aumento de colabilidad: Reducción significativa de obstrucciones, lo que reduce el número de paradas entre las corridas. El carburo se puede agregar en latas o bolsas de plástico de forma manual o automatizada: White Martins has desarrollado el Sistema Mecanizado de Adición de Carburo en las acerías, con el objetivo de implementar la tecnología en grandes acerías sin depender de la adición manual por parte del operador. 

    2.2 Desulfuración del hierro fundido - Altas tasas de desulfuración con baja generación de escoria. En el proceso de inyección única profunda en el horno o en el carro torpedo, se puede utilizar un agente desulfurante a base de carburo de calcio junto con otros insumos mediante una lanza refractaria, utilizando nitrógeno como gas de transporte. En el processo de co-inyección profunda, el carburo se puede utilizar junto con magnesio metálico, especialmente en los hornos, también mediante una lanza fija o rotativa. Conozca las ventajas de utilizar el carburo:
    • Baja generación de escoria y, por lo tanto, baja pérdida de metal
    • Altas tasas de desulfuración.
    • Bajas caídas de temperatura del metal.
    • Alto índica de repetibilidad.
    • Tiempos de tratamiento más cortos. 

  3. Fundición de hierro
    Debido a su afinidad con el azufre, el carburo  reduce la cantidad de este contaminante en el metal producido, aportando valor agregado en la aplicación final de las fundiciones de hierro. Además, se puede utilizar en la carga de hornos tipo Cubilot como fuente de energía, lo que permite reducir la cantidad de coque y carbón utilizados en el processo.

    Mayores temperaturas de colada: Manteniendo constante la composición de la carga, la adición del 1% de carburo de fundición puede aumentar la temperatura de colada hasta 30°C. Una adición del 2% puede elevar esa temperatura hasta 55°C.

    Mejores propriedades de fundición: Para fundiciones que trabajan con una baja temperatura de colada, el aumento de temperatura proporcionado por la adición de escoria es mejor a altas temperaturas, lo que permite la colada de un metal más puro.

    Recuperación rápida de después de paradas: Cuando se utiliza normalmente en la carga, el caburo permite una rápida recuperación de la temperatura del metal después de las paradas. Algumas fundiciones utilizan la adición solo para preparar paradas programadas, calculando el tiempo necesario para tener el carburo en el lecho de coque el momento del arranque.

    Mayor temperatura del hierro fundido de los arranques: Con el uso de caburo de fundición en el lecho de coque, la primera corrida en los arranques puede tener suficiente temperatura para ser colada en el molde, evitando pérdidas. Con la adición del 4% de carburo de fundición durante las cargas iniciales, la primera corrida puede alcanzar una temperatura aproximadamente 55°C por encima de lo normal, con un rápido crecimiento. Para obtener este resultado, se requiere una cuidadosa preparación de la carga y encendido del lecho de coque. 

    Mayores tasas de fusión: Las altas temperaturas generadas por el carburo de fundición permiten una reducción de hasta el 34% en la carga de coque, con un aumento del 33% en la tasa de fusión por hora. Estas tasas de fusión más altas son especialmente interessantes para los cubilotes con baja capacidad de soplanado o baja carga. También pueden ser útiles cuando la demanda es mayor que la capacidad normal del cubilote, además de reducir el tiempo de operación de moldeo y el necesario para acumular una cantidad suficiente de metal para la colada en moldes grandes. Por lo tanto, el uso de carburo puede garantizar tasas de fusión más altas sin generar los inconvientes más comunes en esta operación: oxidación, baja temperatura de colada y control errático de la calidad del producto. 

    Operación mas estable: A medida que el carburo de fundición desciende a través de la carga, forma una escoria altamente fluida y sobrecalentada. Esta escoria minimiza problemas operativos como la formación de costras y el enfriamento de la boca de escoria.

  4. Otras aplicaciones
    El carburo de calcio se puede utilizar en diversas aplicaciones dentro y fuera de la industria, como:

    4.1 Agricultura: Análisis de la humedad del suelo debido a sua propiedad higroscópica
    4.2 Industria del plástico: Ayuda en la producción de resinas, PVC y PVA.
    4.3 Negro de humo: Utilizado en la fabricación de baterías.

ANTES DE UTILIZAR EL PRODUCTO, LEA EL F.I.S.P.Q. (Ficha de Seguridad del Producto Químico) DE CARBURO DE CALCIO.

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Granulometrías:

50mm x 80mm

Adecuado para la generación de acetileno.

25mm x 50mm

Adecuado para generación de acetileno y vaciado en el cubilote.

10mm x 25mm

Adecuado para vaciado en el cubilote.

4mm x 15mm

Adecuado para desoxidación de escoria y desulfucarión de arrabio.

2mm x 10mm

Adecuado para desulfuración de acero, desoxidación de escorias y desulfuración de arrabio. 

2mm x 4mm

Adecuado para desulfuración de acero, desoxidación de escorias y deslufucarión de arrabio.

0mm x 4mm

Adecuado para desullfuración de acero, desoxidación de escorias y desulfuración de arrabio.

0mm x 2mm

Adecuado para desullfuración de acero, desoxidación de escorias y desulfuración de arrabio.

Paquetes:

Big Bag

Hecho de PVC laminado.

Caja Metálica

Estas cajas pueden ser de 5 o 10kg.

Bidones metálicos o de cartón

Pueden ser de 200 o de 50 litros y se llenan con sacos de 5, 10, 15, 20 o 25kg.

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Sostenabilidad en Iguatama:

Nuestra Fábrica de Carburo de Calcio de Iguatama ha operado, desde su fundación, alineada con la estrategia de desarrollo sostenible de White Martins, promoviendo acciones con el objetivo de contribuir a enfrentar los desafíos globales relacionados con la agenda ESG.

A continuación, se presentan las principales iniciativas de nuestra fábrica:

Medio ambiente

  • La materia prima utilizada en la fábrica se adquiere únicamente de proveedores certificados y comprometidos con rigurosos estándares ambientales, como el carbón proveniente de bosques de eucalipto de la región reforestados.
  • El dióxido de carbono producido en el horno de calcinación se reutiliza y se destina a una planta anexa de CO2, también propiedad de White Martins.
  • Todos los efluentes generados en la fábrica se tratan mediante un sistema de reutilización de agua que reduce la captación de agua del río São Francisco, una de las fuentes de suministro más importantes para las regiones del Noreste y Sureste del país.
  • La unidad se esfuerza por utilizar fuentes de energía sostenibles y renovables, incluyendo la implementación de proyectos de eficiencia energética para reducir el consumo de electricidad.
  • Como una de las unidades de White Martins participantes en el programa Desperdicio Cero de Linde, la fábrica adopta prácticas de gestión de residuos para reducir, reutilizar y reciclar materiales.

Responsabilidad social

La seguridad es una prioridad en todas las actividades de la empresa. Al igual que en las demás unidades de White Martins, la fábrica cuenta con sistemas y tecnologías de monitoreo avanzados, y participa en rigurosas auditorías internas y externas para garantizar que todas las actividades cumplan con las regulaciones y normas de seguridad correspondientes. Todos los procedimientos relacionados con este tema están señalizados en toda la fábrica, y los empleados reciben capacitación regular sobre las políticas y prácticas de seguridad de la empresa.

Como forma de contribuir a la comunidad local, la unidad mantiene desde 2004 el proyecto Cesta Verde, que promueve el cultivo de hortalizas, legumbres y frutas sin agrotóxicos en los huertos ubicados dentro de la fábrica, y la distribución gratuita entre las familias en situación de vulnerabilidad social en la región. El proyecto ha distribuido más de 250,000 cestas a la comunidad desde su inicio, ayudando a combatir la desnutrición y fomentar una alimentación saludable entre los habitantes de Iguatama.

En línea con las prácticas de gestión de personas de White Martins, la fábrica ofrece programas de desarrollo profesional y bienestar para sus empleados. Además, busca cultivar un ambiente de trabajo que promueva la diversidad y la inclusión, de manera que todas las personas sean respetadas y valoradas.

Gobernanza corporativa

Como parte de White Martins, contamos con directrices, políticas y programas de integridad que rigen la relación de la compañía con sus partes interesadas, garantizando el

cumplimiento con las regulaciones y leyes aplicables. Este compromiso fortalece la generación de valor compartido de White Martins con sus empleados, clientes, proveedores y comunidades

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