Equipamentos industriais de soldagem e corte

Amplamente utilizado para cortar chapas de aço carbono e baixa liga, o processo combina um gás combustível com oxigênio puro para criar uma chama de alta temperatura, capaz de aquecer o metal até o ponto de ignição.

Essa técnica é muito indicada para a preparação de chanfros em soldagens de juntas de topo, sendo reconhecida por sua eficiência, simplicidade operacional e baixo custo.

Essa tecnologia permite cortes rápidos e eficientes em metais ferrosos e não ferrosos de diferentes espessuras. É uma solução econômica para muitas aplicações industriais, graças à sua alta velocidade de operação. Modelos como o XPR170 e o XPR300, da linha Hypertherm, exemplificam o que há de mais avançado em corte plasma, oferecendo alta precisão e produtividade.

Ideal para chapas mais finas, proporciona cortes com alta precisão, com resultados comparáveis ao laser em determinados materiais. A versatilidade e a eficiência dessa tecnologia fazem dela uma escolha popular em processos industriais que exigem rapidez e custo-benefício.

Oferece resultados com alta qualidade de corte, mínima sangria, zona termicamente afetada reduzida e pouca ou nenhuma distorção. É um processo altamente automatizável, o que garante uma produção mais rápida e eficiente.

Utilizado em uma variedade de indústrias, os tipos mais comuns de laser industrial incluem o laser de dióxido de carbono (CO₂) e o laser de fibra. Estes dispositivos utilizam cristais de granada de ítrio de alumínio dopado com neodímio (Nd:YAG) para cortes precisos e controlados.

Derivado do corte oxicombustível convencional, esse corte é indicado para corte em materiais de alta liga e refratários em processos que não exigem um acabamento perfeito na superfície.

Nesse processo, a fusão localizada na região do corte utiliza um pó de ferro, que melhora a eficiência do corte em materiais mais espessos. Embora não seja ideal para acabamentos de alta qualidade, é uma solução eficaz e econômica em muitos cenários industriais. Ele é altamente valorizado por sua eficiência e capacidade de cortar materiais que são difíceis de serem processados por outros métodos.

Também conhecida como processo GMAW, é usada para soldar os metais mais comerciais, como aço, alumínio, cobre e aço inoxidável, com a vantagem de poder ser aplicado em qualquer posição, desde que os parâmetros e equipamentos adequados sejam escolhidos. Sua principal vantagem é o controle automático do arco, que garante precisão e alta qualidade nas soldas.

Eficiente e versátil, é ideal para aços carbono, inoxidáveis e de baixa liga. O FCAW pode ser realizado com ou sem gás de proteção externo, sendo que, quando utilizado, o gás adicional aumenta a produtividade e previne a contaminação atmosférica do metal fundido.

Também conhecido como Metal Cored, é um processo utilizado para unir aços ao carbono, inoxidáveis e baixa liga. Ele garante um aumento na produtividade, além de uma excelente qualidade de solta. É feito com o mesmo equipamento de soldagem MIG/MAG, sendo necessário apenas mudar os rolos de alimentação.

O processo TIG ou GTAW é ideal para aplicações que demandam alta precisão e acabamento, como nas indústrias aeroespacial, aeronáutica, química, de energia, petróleo e gás. Pode ser usada em todas as posições de soldagem e garante soldas de excelente qualidade e acabamento. As peças saem limpas, brilhantes, sem escória ou respingos, e requer pouca limpeza pós-soldagem.

A PAW é uma variação do processo GTAW que tem uma fonte de calor mais concentrada e com uma temperatura elevada. Ela oferece maior precisão e velocidade de soldagem, o que a torna ideal para aplicações que exigem alta qualidade e acabamentos impecáveis.

É um processo que utiliza um feixe de luz altamente concentrado para unir dois materiais como aço, carbono, aço inoxidável, alumínio, titânio, níquel e cobre. Essa técnica oferece precisão, velocidade de soldagem, baixa distorção e qualidade incomparáveis, tornando-a ideal para aplicações que exigem alta performance e confiabilidade.

Conhecida como uma evolução do processo GMAW, essa soldagem oferece um salto significativo em produtividade e qualidade. Ao utilizar dois arames de solda alimentados simultaneamente por uma única tocha, a Tandem permite realizar soldagens mais rápidas e eficientes, com resultados superiores aos métodos convencionais.

Também conhecida como WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) é um processo de manufatura aditiva que utiliza um arco elétrico como fonte de calor para fundir um fio metálico, depositando o material camada por camada para formar peças de alta complexibilidade, custosas e de difícil fabricação pelos métodos convencionais. É amplamente utilizada na produção de peças metálicas grandes e complexas devido à sua alta taxa de deposição, facilidade em aplicar formas complexas e flexibilidade de materiais.

A White Martins também possui uma linha de misturas gasosas especialmente desenvolvida para estes processos. Os gases de proteção são essenciais no MADA para garantir a qualidade e a integridade das soldas. Eles protegem o arco e a poça de fusão da contaminação atmosférica, evitando defeitos como porosidade e inclusões, garantindo a integridade na formação das camadas.

Com nossos gases personalizados e misturas específicas, como o Stargold, para os processos de brasagem e soldagem, você consegue criar juntas duráveis e de alta precisão, minimizando a formação de óxidos e garantindo a qualidade do seu trabalho.

O acetileno, gerado a partir do carbureto de cálcio, é uma escolha confiável para alcançar um acabamento de alta qualidade nos metais, por meio dos processos de corte e união, o que é essencial para empresas que buscam eficiência e perfeição nos resultados.

Aqui na White Martins, trabalhamos com você para selecionar a melhor solução, garantindo processos mais eficientes e resultados consistentes, sempre com foco na produtividade e na excelência do seu negócio.