Inovação: uma cultura empresarial que gera valor e cria oportunidades
O foco em inovação, produtividade e melhoria contínua faz parte da estratégia de negócios da White Martins e permeia todas as suas ações. Em mais de cem anos de história, a empresa é reconhecida como uma companhia de alto padrão tecnológico e fornecedora de soluções pioneiras, que podem ser customizadas para clientes de mais de 20 segmentos da indústria e do setor medicinal.
A White Martins atua em um segmento altamente especializado e implementa continuamente iniciativas que visam a eficiência operacional, a segurança e a sustentabilidade para garantir a confiabilidade dos seus produtos e serviços, contribuindo para aprimorar as operações de seus parceiros de negócios.
A companhia está no caminho para tornar-se uma indústria 4.0, e esta mudança só será possível por meio de melhoria de processos industriais, administrativos e comerciais e pela promoção de diálogo permanente com colaboradores, clientes e fornecedores, fortalecendo a parceria e o papel da empresa como provedora de soluções.
Como trabalhamos a inovação
A estratégia de inovação é uma prioridade para a White Martins. A companhia está sempre em busca de entender de maneira profunda as necessidades dos clientes e/ou dos processos internos para desenvolver projetos inovadores. A empresa possui KPIs, que são monitorados e para os quais há metas claras, e estes norteiam e direcionam os investimentos em P&D, processos e estruturas de inovação. Dentre eles, metas de sustentabilidade, digitalização, segurança e margem. Todo o investimento em inovação é revisto periodicamente para priorizar projetos que tenham o maior potencial de ganhos de produtividade e de sustentabilidade para a empresa e para os clientes.
A companhia investe constantemente tanto na inovação aberta quanto na fechada, de acordo com os desafios de cada projeto. Por atuar em um setor altamente especializado e técnico, o desenvolvimento interno de profissionais é fundamental para avançar no perfil de inovação fechada. Nesse contexto, a empresa investe tanto na capacitação de seus colaboradores quanto no fortalecimento de uma cultura de inovação que tem como objetivo impulsionar todas as pessoas que fazem parte da companhia a identificar oportunidades de inovar.
A White Martins também trabalha de forma consistente a inovação aberta por meio de parcerias com startups e empresas terceiras. O objetivo é buscar conexão com pessoas que contam com conhecimentos, experiências e percepções diversos, que são fundamentais para que a inovação aconteça, para encontrar soluções inovadoras para desafios de negócios.
Centro de Produtividade da White Martins
Em operação desde 2009, no Centro de Produtividade Regional, localizado na sede da White Martins no Rio de Janeiro, conta com engenheiros especialistas da equipe de produtividade que monitoram 24 horas por dia e de forma remota a operação das principais plantas de produção de gases em estado líquido da empresa, com o objetivo de otimizar a operação, monitorar KPIs, identificar projetos potenciais e oportunidades de melhoria. Para isso, conta com diversas ferramentas de suporte, desenvolvidas internamente pela equipe do Centro em conjunto com a equipe digital local e global, que estão em constante renovação de acordo com as necessidades do cenário.
IMPAC (International Monitoring Production Assistance Center)
Há 23 anos, a White Martins inovou no mercado, inaugurando o seu centro de operação remota, o IMPAC (International Monitoring Production Assistance Center) – que controla, a partir da sede da empresa, no Rio de Janeiro, mais de 30 plantas produtoras de oxigênio e nitrogênio no Brasil e em quatro países da América do Sul.
O IMPAC conta com tecnologia de ponta e também realiza o monitoramento de cerca de 100 plantas produtoras de gases e líquidos da região de forma automatizada 24 horas por dia. O objetivo é buscar a excelência de produção e desempenho das plantas, garantindo as condições de fornecimento, solucionando remotamente eventuais problemas de forma imediata e evitando o deslocamento ao site.
Quando esse deslocamento é inevitável, o IMPAC conta com apoio de uma estrutura de técnicos de manutenção especializados totalmente integrada nesta operação. Esses profissionais estão posicionados estrategicamente próximos às unidades de produção e podem se deslocar em curto espaço de tempo às unidades.
O centro também trabalha de forma integrada com a logística de distribuição de líquidos, garantindo eficiência na programação do abastecimento das unidades e dos clientes.
Unidade de Vinhedo
Desenhada para promover ainda mais integração entre as áreas de Engenharia, Operações e Negócios da White Martins, a planta de Vinhedo (SP), inaugurada em 2020, foi concebida em linha com os padrões da Indústria 4.0, sendo uma referência em inovação na produção de gases na América do Sul.
Com 48 mil m2 e capacidade para produzir mais 500 variações de gases puros ou em misturas para o mercado de gases medicinais, industriais e especiais, sua operação de enchimento de cilindros é 100% automatizada. A unidade conta ainda com um processo de carga e descarga totalmente paletizado que garante maior segurança e ergonomia à operação, além de permitir um aumento de produtividade na ordem de 15 a 20% no processo de carga e descarga dos caminhões.
O complexo também conta com aparelhos de última geração e laboratórios de pesquisa altamente especializados; novo compressor de hélio importado; máquinas para pintura dos cilindros com tecnologia de ponta, além de testes de ultrassom que verificam a resistência e detectam anormalidades e defeitos nos cilindros.
Esta estrutura viabiliza misturas de gases com altíssimos graus de complexidade, além de concentrações e composições que podem variar de 2 até 70 componentes no mesmo cilindro. A alta tecnologia embarcada e a precisão das balanças com foco em controle de pressão, umidade e temperatura fazem com que este complexo de laboratórios alcance índices de capacidade analítica e rastreabilidade metrológica ainda inéditos no país, com ganho de 20 a 30% de eficiência na produção.
No âmbito de inovações, está em fase de testes em Vinhedo, desde 2022, uma nova tecnologia que busca contribuir para o aumento da segurança nas operações da companhia na América Latina Sul. Este projeto-piloto utiliza câmeras associadas a inteligência artificial para detectar comportamentos de risco ou irregularidades nas operações, como a não utilização de equipamentos de proteção individual, por exemplo.
Ao identificar algum comportamento ou situação de risco, o sistema envia um alerta à Central de Controle/Torre de Monitoramento, localizada na planta de Vinhedo, para possibilitar a adoção de medidas mais imediatas para prevenir incidentes. Além disso, com o acompanhamento contínuo, torna-se possível formular padrões de comportamento e elaborar planos de ação específicos.
Conheça algumas das iniciativas que mostram como a White Martins tem inovado no seu segmento
A área de Tecnologia e Aplicações da empresa conta com especialistas em todos os produtos e serviços que atuam como consultores para os clientes e que são catalisadores de inovação. O trabalho desses profissionais consiste em entender a fundo a necessidade do cliente para identificar qual a solução, aplicação e, quando necessário, personalização ideal. O resultado é a criação e o desenvolvimento de soluções relevantes e eficientes — cerca de 90% das ideias e projetos de inovação são, de fato, desenvolvidos e lançados no mercado. Em média, a companhia conta com mais de 700 projetos ativos como foco nos desafios da White Martins e de seus clientes.
Confira a seguir alguns projetos recentes da White Martins.
Hidrogênio Verde
Descarbonização: uma prioridade para a White Martins
Tendo como valores principais a sustentabilidade e o desenvolvimento de tecnologias que visem menor impacto ambiental, a White Martins se orgulha de ser a primeira empresa da América do Sul a produzir hidrogênio verde (H2V) certificado em escala industrial. A companhia conta com mais de 100 anos de expertise global na produção de hidrogênio e está comprometida com o desenvolvimento do mercado de hidrogênio de baixo carbono no Brasil para que o país se torne uma referência mundial na produção deste insumo.
A empresa alemã TÜV Rheinland, referência mundial em certificação, concedeu à White Martins o “Green Hydrogen Certification” no final de 2022. A TÜV Rheinland avaliou e certificou a produção de hidrogênio verde e neutro em carbono na unidade da empresa em Pernambuco de acordo com a Norma TÜV Rheinland H2.21.
O processo de elaboração e implementação do sistema de gestão de hidrogênio verde e sua respectiva certificação levou cerca de três meses. Ao todo, 156 toneladas de H2V são produzidas por ano em escala industrial. Para ser classificado como verde, uma das premissas é que o hidrogênio seja produzido a partir do uso de fontes renováveis. Em Pernambuco, a White Martins pode receber até 1.6 MW de energia solar que é utilizada no processo de eletrólise da água para a produção de hidrogênio verde.
A expectativa é que esta seja a primeira certificação de muitas que a White Martins pretende conquistar no Brasil nos próximos anos. A descarbonização é uma prioridade e a companhia está empenhada em desenvolver projetos que contribuam para a transição energética, em linha com sua missão de construir um mundo mais produtivo e sustentável.
O hidrogênio verde pode colaborar na diminuição das emissões de gases estufa e da preservação da camada de ozônio, por não emitir dióxido de carbono, óxidos de azoto e enxofre. Além disso, é um impulsionador de inovação, sendo considerado o combustível do futuro. Dessa forma, a inovação implementada posiciona a empresa em um novo mercado de enorme potencial de crescimento em escala global e com ganhos sustentáveis para o meio ambiente e para a sociedade.
Optiview
Impactos de escala global na indústria siderúrgica
A indústria siderúrgica tem buscado adotar práticas e tecnologias operacionais que otimizem a utilização de energia em Fornos Elétricos a Arco (FEA) para reduzir seus custos. A injeção de oxigênio e a pós-combustão são normalmente usadas para fornecer energia química ao processo, contribuindo para reduzir o consumo de energia elétrica.
Durante as fases de aquecimento, fusão e refino da operação do FEA, o CO e outros compostos parcialmente queimados, são produzidos e escapam do forno carregando valiosa energia química armazenada com ele. A pós-combustão dessas espécies por injeção de oxigênio adicional, acima do banho de aço líquido, pode efetivamente capturar o calor com reações geradoras de calor e transferí-lo para o aço, reduzindo o consumo de energia, melhorando a produtividade do forno e reduzindo as emissões de CO. O objetivo é queimar o CO dentro do forno e evitar que esse gás saia do sistema pelo duto de exaustão, desperdiçando a importante energia química armazenada nele. Anteriormente, a pós-combustão estava em desuso, uma vez que a eficácia dos métodos tradicionais de análise é limitada, ineficiente e não consegue acompanhar em tempo real os picos de CO gerados, além de requerer frequentes manutenções e calibração de seus componentes.
Para viabilizar a utilização da pós-combustão, o time do projeto desenvolveu uma nova aplicação para o sistema OPTIVIEW TM da Linde, que mede em tempo real a quantidade de CO no forno e qual a necessidade de O2 para o processo por meio da captura de imagens da chama da queima. Dotada de uma câmera que monitora a produção, esta tecnologia elimina o atraso no tempo de resposta dos dados de CO emitidos pelo forno e realiza o controle dinâmico da injeção de oxigênio de pós-combustão.
Embora já houvesse a aplicação do OPTIVIEW em outros sistemas, o procedimento é inovador em escala global, pois nunca tinha sido utilizado na siderurgia. Com resultados promissores, tem alto potencial de replicação, sendo uma inovação que impacta setores econômicos ou sociais em escala mundial.
O OPTIVIEW TM torna o processo do cliente mais eficiente energeticamente, além de aumentar o consumo de oxigênio do processo. Pela primeira vez, o sistema é utilizado para esta aplicação, ou seja, é pioneiro globalmente como sistema de imagem utilizado para controle de pós-combustão. Ao utilizar somente a imagem da chama, o sistema é implementado de forma não invasiva no forno e elimina a exigência de sondas, analisadores de gás que precisam de calibração, regulagem e filtros em linha. (repetido do parágrafo anterior)
Os benefícios financeiros do projeto foram a reativação do sistema de pós-combustão do cliente, com consequente incremento do fornecimento de oxigênio, além da comercialização de todo o sistema de controle. Valor total de implementação foi de aproximadamente R$ 5 milhões.
A operação internacional da empresa foi responsável por fornecer a tecnologia utilizada e prestar suporte em sua implementação. No entanto, a operação brasileira participou ativamente em todas as etapas, desde identificação da necessidade do cliente, desenvolvimento da solução e adaptação da tecnologia para a aplicação inédita.
Hidrogênio para o Toyota Mirai
Hidrogênio de baixo carbono: o futuro da energia
A parceria entre a White Martins e a Toyota possibilitou o desenvolvimento de uma estação de enchimento para o veículo do modelo Mirai, movido por célula de combustível. O objetivo da iniciativa foi fornecer uma solução técnica para ser aplicada nos showrooms e test drives do automóvel no Brasil, na Argentina, no Chile e no Peru. A empresa desenvolveu a solução turnkey que consiste em uma estação de enchimento a 160 bar de pressão, com todos os controles necessários para atingir a velocidade, temperatura e pressão ideais para o enchimento do tanque.
Esta foi a primeira vez que uma estação de enchimento de hidrogênio para um carro foi instalada no Brasil. Foi desenvolvida uma solução 100% local com fornecedores nacionais para atender as demandas específicas do projeto em tempo recorde de três meses, como, por exemplo, o desenvolvimento do bocal específico necessário para o enchimento do tanque do veículo.
Green Mile
Logística de distribuição de cilindros
O Green Mile é um software utilizado para monitoramento em tempo real dos veículos que distribuem gases em cilindros (Packaged). A ferramenta, que começou a ser implementada no Brasil, na Argentina e no Peru, e deve ser replicada em toda a América Sul, busca garantir a execução das rotas conforme o planejamento realizado pelo centro de logística, além de tornar mais ágeis e eficientes os atendimentos emergenciais.
O sistema gera dashboards e notificações de eventos para acompanhamento de rotas e monitoramento de falhas e já conta com 100% da frota mapeada. A inovação está em linha com os objetivos de digitalização da empresa, ao reduzir operações que anteriormente eram realizadas via papel. Além disso, aumentou a efetividade de entrega, reduzindo custos e elevando a satisfação do cliente.
A White Martins conta com 32 estações de enchimento no Brasil, maior operação da companhia na América do Sul, e 44 nos outros seis países hispânicos. No Brasil, a distribuição é controlada pela Central de Logística Packaged (CLP), localizada em Bauru (SP), responsável pela roteirização e pelo monitoramento de cerca de 350 veículos que, além de transportarem cilindros para clientes industriais e medicinais, também carregam equipamentos de alta complexidade em oxigenoterapia. A CLP acompanha, em média, um atendimento de Packaged a cada 22 segundos, administrando demandas já programadas e pedidos que chegam via Central de Relacionamento. Após os caminhões saírem das unidades, os controladores desta central passam a acompanhar todo o percurso até a chegada dos cilindros ao destino, auxiliando as tripulações, se houver necessidade.
No caso dos Países Hispânicos, a tecnologia embarcada nos caminhões está consolidada na torre de controle (MIF – Monitoreo Integral de Flotas) que gerencia a logística destes veículos nos seis países em que a empresa atua na região, 24 horas por dia e sete dias por semana.
Motora
Mais segurança na distribuição
Para garantir as condições de trabalho ideais aos motoristas de veículos de distribuição de produtos e assegurar a confiabilidade e a segurança do sistema logístico de produtos líquidos, a White Martins utiliza tecnologias de monitoramento que visam reduzir a incidência de acidentes nas estradas. Uma delas, voltada para a segurança dos motoristas e dos ativos da empresa, é a Motora, sistema de monitoramento de fadiga e distração, desenvolvido em parceria com a startup capixaba Motoro.ai, que inclui tecnologia ADAS (Sistema Avançado de Assistência ao Condutor, na sigla em inglês). Por meio de câmeras e inteligência artificial, a ferramenta ajuda a reconhecer saídas de faixa sem uso da seta, placas de velocidades máximas permitidas e distância segura do veículo da frente, entre outros indicadores.
O objetivo é acompanhar e aprimorar não somente a técnica de condução, mas focar no comportamento do motorista, identificando oportunidades de aprendizado e melhoria. Por meio dessas câmeras eficientes, além de detectar sinais de fadiga ou distração – identificando se o motorista está com sono, fumando ou usando celular, o sistema também permite verificar se ele avançou em um sinal vermelho ou seu comportamento em casos específicos, como excesso de aceleração lateral e frenagem brusca. As imagens são enviadas para uma central de monitoramento que, por meio de um sistema de gerenciamento de riscos, faz o acompanhamento em tempo real. Em caso de desvio de conduta, um alerta é enviado imediatamente ao motorista.
Atualmente, cerca de 450 veículos já contam com a tecnologia Motora no Brasil, e a expectativa é concluir a instalação do sistema no restante da frota até o fim de 2023. Já os Países Hispânicos contam com a tecnologia Seeing Machine, que tem funcionalidades similares. Uma outra tecnologia já implementada em quase toda a frota aplicável é o EBS/RSS, sistema de controle de estabilidade que automaticamente assiste a direção do motorista, acionando um sistema de frenagem do veículo toda vez que este atinge a faixa limite de aceleração lateral, evitando, desta forma, o tombamento.
Trailer Monitoring e monitoramento de emissões
Dentre os novos projetos digitais, que devem ser implementados em breve na área de logística destaca-se o Trailer Monitoring. Com o suporte do time de Digital da Linde na Alemanha e a participação da startup brasileira 2Solve, foram desenvolvidos sensores que monitoram pressão, vácuo e uma série de indicadores das carretas em tempo real.
A ferramenta foi testada em um projeto-piloto em dez veículos da companhia em seu Centro de Distribuição de Líquidos de Vitória (ES). Com a aplicação desta tecnologia é possível obter, em tempo real, informações sobre volume e residual da carreta e sobre vácuo para permitir uma análise preditiva e evitar que o veículo entre em condições ATM (perda de vácuo). Até o fim de 2023, a White Martins deve instalar a ferramenta em mais 110 veículos.
Visando à ecoeficiência, a companhia desenvolveu, ainda, projetos com foco no acompanhamento e medição de emissão de CO2 e óxidos de nitrogênio (NOx) pelos veículos, em tempo real, por meio de um sensor adaptado no escapamento das carretas.
Implementamos um projeto-piloto que possibilitou monitorar a emissão de NOx de cada veículo, assim como realizar a manutenção para trazer os veículos para patamares aceitáveis pelos órgãos regulatórios.
Um time movido à inovação
A White Martins espera que todos os seus colaboradores internalizem a cultura de inovação e, por isso, os incentiva a identificar oportunidades em suas respectivas áreas de especialização. Por possuir uma estrutura robusta de produtividade e de aplicações (voltada para o atendimento ao cliente com soluções customizadas), a companhia conta com equipes totalmente dedicadas a alavancar e implementar inovações: Black Belts, treinados para atuar em iniciativas de produtividade durante 100% do tempo, e Green Belts, conforme o alcance de metas específicas.
Estes profissionais atuam na produtividade de forma integral ou parcial, treinados na metodologia Lean e Seis Sigma. Os benefício reportados pela equipe de produtividade são revisados mensalmente por controles internos e pela área de Produtividade Corporativa de acordo com um guideline global da Linde. Além disso, estão estruturados por diretoria executiva, o que permite maior especialização e alinhamento total à estratégia e aos objetivos de negócio, sempre respeitando os padrões de segurança.
Treinamentos
Trabalhamos a produtividade e a inovação como uma responsabilidade de todos. Seguindo este princípio, desde 2013, a estratégia de inovação foi redesenhada para que ideias inovadoras e a própria cultura da inovação pudessem ser ainda mais disseminadas para todos os funcionários. Assim, a White Martins investe em treinamentos específicos de técnicas para geração e priorização de ideias, bem como palestras de engajamento, embasados nas melhores práticas do mercado para a indústria química, que ajudam a reforçar a relevância do assunto e a alavancar os negócios.
Nossa estrutura possui profissionais treinados na metodologia CPS — Creative Problem Solving —, que utiliza ferramentas que auxiliam na transformação de ideias em ações. A estratégia tem como objetivo acelerar o processo de inovação sem perder o foco nas iniciativas de médio e longo prazo, que também são importantes para garantir a sustentabilidade do processo de inovação.
A empresa também realiza treinamentos das metodologias Lean e Six Sigma e estas ferramentas são aplicadas por cerca de 100 colaboradores em todo o Brasil. Estes profissionais atuam como Green Belts, Black Belts ou Líderes de Produtividade com dedicação parcial ou exclusiva na busca por produção ou distribuição, processos internos de venda e pós-venda e até mesmo nas áreas de suporte que envolvem processos administrativos da empresa.
O desenvolvimento de projetos de Produtividade/Inovação é feito internamente, em nossas unidades e plantas, em nossos clientes ou junto a fornecedores. Todos estes projetos são definidos em linha com a estratégia de cada diretoria executiva e com foco no alcance dos resultados para os negócios.
Eventos
Semana de Produtividade e Inovação
A White Martins organiza periodicamente Fóruns de Inovação, em que são trabalhados temas específicos, contando com participantes de diversas áreas da empresa.
Anualmente, a companhia promove a Semana de Produtividade e Inovação, um evento que inclui palestras de especialistas de mercado e participação de funcionários de todas as áreas da empresa, incluindo toda a alta liderança.
A intenção é compartilhar melhores práticas, tendências e difundir internamente a cultura de produtividade, destacando temas relevantes para a companhia, como ESG, Hidrogênio Verde, Indústria 4.0.
O encontro de 2023 reuniu, em formato online, mais de mil funcionários de diferentes áreas da companhia em toda a estrutura da companhia da América do Sul.
Campanhas e reconhecimento
Existem diversas políticas de reconhecimento de funcionários por projetos inovadores. Um dos exemplos é o Prêmio Destaque, que valoriza os projetos que mais se destacaram no ano em diferentes categorias, incluindo Desenvolvimento Sustentável, Produtividade e Inovação. Eles são apresentados para o board de diretores e os vencedores são reconhecidos por toda a empresa em uma cerimônia interna de entrega de troféus.
Realizamos, anualmente, a Campanha de Produtividade, que premia profissionais que exercem funções de líderes de Produtividade e Black Belts por atingirem suas metas anuais. Funcionários que atuam nas equipes dos projetos também são elegíveis, de acordo com os critérios definidos na campanha. Os resultados dos projetos são medidos de acordo com métricas validadas pela área de Finanças, que também verifica a precisão dos cálculos ao fim do ano, sendo este um dos pontos necessários para as premiações, conforme as regras da campanha. No biênio 2021-2022, por exemplo, 429 prêmios foram distribuídos.
A inovação impulsiona as soluções, a produtividade e a sustentabilidade
No biênio 2021-2022, 40% dos resultados alcançados com inovação e produtividade tiveram também impacto sustentável, seja reduzindo a emissão de gases de efeito estufa, os rejeitos do processo ou o consumo de energia. No biênio, os projetos foram responsáveis pela redução significativa do consumo de energia e pela redução de mais de 1,8 milhão de galões de diesel e mais de 1,8 milhão de galões de água.